Завод в годы войны: снарядное производство - Военное ускорение
Что означал на деле переход от мирной хозяйственной деятельности к военному периоду? Он означал мобилизацию всех материальных и людских резервов, всего инженерного потенциала завода на ускорение выпуска снарядов, мин и холодного оружия.
За второе полугодие 1941 года (шесть месяцев войны) против первого полугодия того же года фактический выпуск 45-мм бронебойного снаряда со 100 тыс. штук увеличился до 1129 тыс. штук, т. е. вырос в 11 раз. По 107-мм сухопутной мине соответственно — с 281 до 399 тыс. штук (рост в 1,5 раза). По 122-мм снаряду с 80 до 265 тыс. штук (рост в 3,3 раза).
Производство кавалерийских шашек образца 1927 года выросло с 42 тыс. штук в 1940 году до 122 тыс. штук в 1941 году или увеличилось почти в 3 раза. Ускоренный выпуск по этим же изделиям продолжался и далее, в 1942 и 1943 годах счёт шёл уже не на тысячи, а на миллионы. Ежедневное изготовление снарядов и мин на заводе в среднем составляло 9300 штук. Динамика ежедневного выпуска по годам:
1940 год — 2100 штук,
1941 год — 10900 штук,
1942 год — 12500 штук,
1943 год — 10915 штук.
За годы войны было изготовлено:
кавалерийских шашек — 366 тыс. штук,
армейских ножей — 649 тыс. штук.
Общий выпуск холодного оружия составил 1 млн. 15 тыс. штук.
Как не велик был трудовой энтузиазм рабочих и мастеров, но, чтобы добиться такого ускорения, когда счёт изготовленных снарядов и мин шел на сотни тысяч и миллионы, этого оказалось недостаточно.
На заводе трудовая инициатива обогатилась техническим творчеством рабочих, инженеров, технологов, конструкторов, направленном на совершенствование технологии и организации военного производства завода.
Вот несколько примеров: за 1941—1945 годы от рабочих и инженерно-технических работников завода поступило 3415 рацпредложений с общей экономической эффективностью около 27 млн. рублей, в том числе (без 1945 года) сэкономлено основных и вспомогательных материалов на сумму 13,3 млн. рублей, инструмента — почти на 2 млн. рублей, трудовые затраты уменьшились на 7,7 млн. рублей.
Впервые в отрасли завод разработал и внедрил на снарядах калибра 76, 107, 122 мм операцию «горячий обжим» на кривошипно-механическом прессе мощностью 200 т с ходом ползуна 400 мм, изготовленном машиностроительным цехом (начальник цеха С. Н. Смирнов). Раньше на этой операции применялся тихоходный гидравлический пресс, необходимый для штамповки корпусов, но требующий мощной насосной станции и магистрали к прессам из труб высокого давления.
Механический же пресс, как правило, устанавливался в технологический поток, тем самым исключалась межцеховая транспортировка корпусов. Наш опыт быстро переняли многие корпусные заводы Урала и Сибири. Производительность труда на данной операции с применением механического пресса повысилась на 50 процентов, стало возможным применять женский труд.
В апреле 1943 года сдан в эксплуатацию новый горяче-прессовый цех (начальник Е. В. Фролов-Панцер). В цехе установили три гидравлических двухколонных пресса чехословацкой фирмы «Шкода». Прессы добротные, направляющие подвижной траверсы высокие, что исключало возможность перекоса пуансона в процессе рабочего хода. Новое прессовое оборудование позволило внедрить штамповку корпусов «королевского» снаряда — 122 мм с так называемой «чёрной каморой». В этом случае отпала необходимость применять технологически трудную и трудоёмкую станочную операцию — расточку каморы резцом. Эффективность внедрения этого мероприятия — высвобождено 50—60 расточных токарных станков и более 100 рабочих высокой квалификации.
В снарядном производстве очень низкий коэффициент использования металла (0,5—0,6), много его уходило в стружку и «кольца-прибыль». Однако, их удаление из цеха связано с весьма большими затратами труда — ежесменно на уборке содержался штат вспомогательных рабочих в 20—30 человек. Труд последних был тяжелейшим — на вилах или палках стружка выносилась на плече за 50—80 метров от цеха к месту хранения, представляющему целую гору. Стружку пытались сжигать, брикетировать и т.д., но горы её мало уменьшались. Удачное решение найдено конструкторами завода: в цехе установили несколько стружкодробилок, от которых по специальному конвейеру дроблёная стружка транспортировалась в бункер, установленный за цехом, а из него в железнодорожный вагон.
А. Чепуров, почётный ветеран завода, бывший главный технолог.
Из книги А. А. Чепурова «На защите Отечества: Военное производство Златоустовского завода с 1811 по 1945 гг.», 1993 г.